便攜式礦用鋼絲繩芯輸送帶探傷儀制造維修有限公司，程經理，聯電微一三八零六三一和八三七五。該機售價：128000元/臺，，保修一年，終身維護，（誠征各地代理商）。該機僅重5公斤，一個手就提得動，無需暗室，一按按鈕就能看到輸送帶每一百米處的硫化接頭是否需要修補，該機根據輸送帶胡寬度的一半定制探測徑深的臂深。便攜式礦用鋼絲繩芯輸送帶探傷儀采用平板型影像增強器和內置式高壓發生裝置，由于平板型影像增強器具有快速反應和高靈敏度的特點，因此射線劑量非常低，這樣同時保證了操作者的安全，，

便攜式礦用鋼絲繩芯輸送帶探傷儀的用途；該機主要用在煤礦的皮帶機的鋼絲繩芯橡膠帶即使和隨意的現場安全檢測。鋼絲繩芯膠帶運輸在長距離大運量的物料運輸中被廣泛運用。膠帶的接頭和其中的鋼絲繩芯在運行中會受到損傷，一旦膠帶斷裂，會造成巨大的經濟損傷和重大的安全事故，尤其是某些膠帶機的設計還兼顧人員的運輸，安全更為重要，特別是沒一百米處的膠帶街頭，是硫化上的，非鋼絲繩焊接的，容易斷裂，跑偏造成卷帶容易造成撕帶，礦用鋼絲繩芯強力膠帶運輸機的輸送帶的縱向開裂，在井下也容易發生，皮帶機司機得多注意。。 

煤炭生產過程中強力膠帶輸送機普遍存在距離長受煤炭多的特點，輸送膠皮帶街頭內的鋼絲繩芯網與水和潮氣易出現修飾折斷，易造成皮帶斷帶事故的安全問題，由于外表覆蓋有膠很難發現。

礦用鋼絲繩芯輸送帶探傷儀采用液晶平板成像原理，*的降低了X光射線機的輻射量，對人沒傷害，檢測人員透過需要檢測的皮帶傳送帶街頭，即可看到皮帶內部鋼絲繩網是否破損，破損程度是否達到需要修補更換和更換的程度，接頭是否松動，開裂，是否修補更換，避免了事故的發生，延長了昂貴的膠帶使用壽命。

手提式皮帶探傷儀體積靈巧，輕便，是目前世界一種能在狹窄的煤礦巷道方便使用的安全檢測設備，該機子重5公斤，一個手就可以操作，一按按鈕就可看到皮帶內部鋼絲芯網的具體情況，該機具有圖像存儲功能，可防止漏點，也可將檢測的數個疑點存在機器上，帶給有經驗的人員復查，防止出現由于當班人員工作經驗不足造成的誤判，不讓一絲危險漏過。煤礦便攜式鋼絲繩芯輸送帶探傷儀

       該機采用目前進的液晶成像工作原理，*的降低了高壓打火現場，為目前在瓦斯環境下zui安全的檢測設備，J手提式皮帶鋼絲芯探傷儀檢測皮帶內部鋼絲繩芯勞累情況，向斷絲或是鋼絲已經出現抽動/松動/翻轉情況，需作出標記，更換防止斷帶事故發生。

本機具有如下特點:

⒈不用暗室，不用防護即可直接實時觀察；

⒉高增益、高靈敏度、高空間分辨率，操作簡便。

⒊射線劑量***，安全可靠，結構簡化，體積小，重量輕，可手提使用。

⒋可以按用戶要求接駁影視和電腦系統，或配錄像系統。 

二. 性能

   本機為不防進液的封閉設備，主要技術指標如下：

    空間分辨率  ≥50lp/cm

    灰度等級    ≥7級

       可容厚度不超過  200mm

    可容深度不超過  600mm

    X射線機的有效視野為Φ75mm

    X射線管電壓為    75kV

       X射線管電流為    0.4mA

   產品標記：

面板上“   ”  表示本機為短時加載連續運行產品，一般以開一分鐘停三分鐘為宜，并且當前一次開機后關機，至后一次開機，中間必須間隔至少5秒鐘以上；

面板上“ ”符號表示本機有電離輻射；

面板上“  ”符號表示本機是防電擊程度為B型的設備；

主機上綠色指示燈表示儀器是否上電；

主機上黃色指示燈表示儀器是否加載；

主機上的綠色按鈕是啟動按鈕

 煤礦便攜式鋼絲繩芯輸送帶探傷儀

           環境溫度范圍：  －20℃～55℃；

        相對濕度范圍：  ≤95%；

        大氣壓力范圍：  500hPa～1060hPa。

    設備運行條件

         環境溫度范圍：  10℃～40℃；

        相對濕度范圍：  ≤75%；

        大氣壓力范圍：  700 hPa～1060hPa；

        電        源：  直流14.4V

                    功    率：  40VA

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，，鋼絲繩輸送帶接頭操作程序.先把膠帶長度算好，張緊裝置設在*小位置，然后膠帶開始剝頭。接頭角度度，用刀子 45 度化到鋼絲位置。兩邊去掉邊 膠，露出鋼絲。從邊角去上蓋膠，寬度 300MM 左右。 2.用刀在剝繩線處下刀，角度為 30—45 度，刻至坡口線下方鋼絲繩。 3.用手鋸和刀沿著切開端頭剝離蓋膠層。 4.部分蓋膠剝離后，使用夾具夾持住剝開的端頭部分，借助牽引鉤加快剝離帶度。 5.在剝繩過程中，嚴禁將水、油等臟物滴浸在剝出的鋼絲繩上。 6.剝繩時如遇到原帶芯膠與鋼絲繩粘著不好時，應將接頭部位粘著不好的芯膠*剝掉。 7.用打毛機對坡口處進行打磨，同時對坡口鄰近 30 毫米帶面進行打磨，注意不要打焦。 8.裁膠：按尺寸要求裁取覆蓋膠與粘合芯膠。 9.膠片復合：將芯膠與覆蓋膠表面分別用膠漿清洗一遍，晾干后把兩塊清洗過的表面相對復合。 10.將接頭硫化機的四根底梁等距離放平，擺放寬度要等于或小于水壓板寬度，底梁端按硫化機 70 度角相互錯落放置。 11.將水壓板放在橫梁上，再在水壓板上放置隔熱板，然后再在隔熱板上放置下加熱板，*后在下加熱板上放置上光板。 12.如采用多臺硫化機進行硫化，應在下加熱板接縫處放置 200×的銅皮或鐵皮。 13.按預先劃好的中心線、中心點，將兩個帶端擺正，放平加以固定。 14.從中心向兩側擺，將鋼絲繩互相插入搭接，搭接與對接端用硫化的芯膠填充，將鋼絲繩頭固定牢實，鋼絲繩必須排列整 齊平直，避免出現不正確搭接方式。 15.在各個粘合過程中，都要用手滾或其他方式充分壓合牢實。 16.按原帶的尺寸將接頭部位的生膠進行修整。 17.帶兩側邊緣的鋼絲繩必須采用全搭接。 18.在鋼絲繩兩邊貼上邊膠，若帶上有橫向配筋，在芯膠上面鋪設橫向配筋后在其上鋪 1 毫米厚的粘合芯膠（貼膠），*后 鋪上蓋膠，其厚度不要低于輸送帶原厚度。 19.硫化前檢查接頭表面是否平整，核以厚度、寬度，正確選擇模條（模條比帶厚寬度薄 1—2 毫米） 20.檢查接頭在硫化板上所處的位置，加熱板縱向每側應長出連接部位至少 150 毫米，橫向每側應寬于輸送帶至少 50 毫米。 21.在需硫化膠帶上放置上光板，然后放置加熱板，*后鋪上隔熱板。 22.硫化壓力為—，開始可以給 MPa 的壓力，隨著加熱板溫度上升，壓力也逐漸上升，溫度為 50℃時，壓力為 MPa；溫度為 80℃時，壓力為 MPa，溫度為 100℃時。給出額定壓力 MPa，當升到 145℃時，開始計時恒溫，恒溫過程中壓力必須保持在 MPa 以上，不足時，隨時掉壓隨時補壓。達到硫化時間后，應帶壓冷模至 70℃以下，方可卸掉水壓打開硫化機，取出膠帶。 23.同心度的檢驗：膠帶連接完畢后，兩條輸送帶的中心應處于同一直線上。 ，，