研制新型節(jié)能濾筒式除塵設(shè)備的目的是在充分研究同類技術(shù)及設(shè)備的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)內(nèi)主要工業(yè)生產(chǎn)工藝及粉煙塵的實(shí)際情況，研究出適合國(guó)情的新型節(jié)能濾筒式除塵器較小的壓力損失，與其它相比，不僅能耗低而且處理風(fēng)量大10%，從而得降低了投資成本和設(shè)備運(yùn)行成本。

濾筒式除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

濾筒式除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成。濾筒在除塵設(shè)備中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵設(shè)備入口處裝有氣流分布板。

濾筒式除塵器的阻力隨濾袋表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制電磁脈沖閥的啟閉，一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)啵缓箅姶琶}沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行。

筒式除塵器工作原理：含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)啵缓箅姶琶}沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。

濾筒式除塵設(shè)備工作原理：入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

濾筒式除塵設(shè)備的特點(diǎn)：濾料的布置密度大，除塵器結(jié)夠緊湊，可減小除塵器的占地面積和高度；單位處理風(fēng)量體積較小，便于制作、運(yùn)輸、安裝和維修，耗鋼量小；除塵阻力低，節(jié)約電耗；能解決   、潮濕、沾性的漂塵除塵。設(shè)計(jì)中利用了粉塵自然沉降的原理，使得灰塵自降沉積到漏斗從而避免了大顆粒與濾筒直接接觸，減輕了清灰系統(tǒng)的負(fù)荷，同時(shí)將濾筒磨損和堵灰現(xiàn)象減到少。

濾筒適用范圍寬，同時(shí)提供多項(xiàng)選配，根據(jù)不同的工藝要求換除塵器配置，以達(dá)到運(yùn)行條件。可選擇頂部或側(cè)面入口/出口，任意排列。對(duì)于產(chǎn)生懸浮塵粒的各種工作環(huán)境，選擇濾筒式除塵器是佳的解決方案。在此基礎(chǔ)上，充分研究各類粉煙塵的特性，濾筒的不同材質(zhì)，設(shè)計(jì)不同結(jié)構(gòu)和組合方式，以適應(yīng)不同行業(yè)和不同場(chǎng)合的粉塵治理。