10噸鍋爐除塵器是按著用戶鍋爐的型號類別，燃燒種類、燃燒方式、排煙量、煙氣含塵量、煙氣含硫量、工作環(huán)境、地理位置、場地大小，還有地區(qū)的排放標(biāo)，用戶要求來生產(chǎn)定制的除塵設(shè)備.10噸鍋爐除塵器由除塵器本體、保護系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)(包括儲氣罐、油水分離器、管路)、控制系統(tǒng)(包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現(xiàn)場操作柜)等組成。　

10噸鍋爐除塵器工作原理:

鍋爐除塵設(shè)備進風(fēng)口接通前衛(wèi)降溫設(shè)備，再由降溫設(shè)備接通鍋爐的煙囪。含塵煙氣經(jīng)過降溫設(shè)備，降溫后進入鍋爐布袋除塵設(shè)備的進氣管道、然后進入灰斗、而后進入各各濾室通過濾袋過濾后，凈氣由濾袋內(nèi)部上升到凈氣室，通過風(fēng)機的吸力，吸出除塵設(shè)備的體外，排到脫硫設(shè)備。在除塵設(shè)備不斷的過濾工作中，濾袋外部表面的粉塵增厚，這時除塵設(shè)備運行阻力增加，增加到   值后，某個過濾室不工作，脈沖清灰系統(tǒng)傳達給脈沖閥，脈沖閥打開，有高壓壓縮空氣經(jīng)過脈沖閥，有噴吹管引到濾袋口，壓縮空氣噴向濾袋內(nèi)部，濾袋瞬間彭漲，過濾工作再次進行，濾袋隨著一漲一縮頻繁抖動脈沖清灰，從而達到清灰目的。以上清灰程序以此延續(xù)下去直到各各濾室清灰完成后停止清灰。脫硫設(shè)備接收到非含塵氣體后，氣體中含有硫，硫的腐蝕性危害性很大，這是脫硫設(shè)備開始硫氣分離，硫處理到儲存箱里，保留在次處理。分離達標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)的凈氣排到大氣中。

10噸鍋爐除塵器可廣泛用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)。如用于煤磨收塵，要增設(shè)措拖，收塵器的結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)的改變，還適合于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶P-sepa選料機的粉磨系統(tǒng)，氣體含塵濃度高達1000g/m3（標(biāo)）以上，采用本系列收塵器的收塵，可不設(shè)置旋風(fēng)收塵器作收塵。除用于水泥工業(yè)外，也適用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。本系列收塵器濾袋的材質(zhì)，一般采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度小于120℃。如濾袋采用芳綸針刺氈，其允許使用溫度可達210℃。但這種材質(zhì)的濾料價格昂貴。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進入收塵器之前應(yīng)采取降溫措拖。

10噸鍋爐除塵器結(jié)構(gòu)特點

一、除塵設(shè)備設(shè)計隨意不影響除塵效果，體積小、風(fēng)速大、噪音小、能耗小、后期維護費用小。

二、高溫含塵氣體通過降溫，避免濾袋，影響除塵效果或發(fā)生火災(zāi)。

三、粉塵氣體通過灰斗時由于氣流的上折變化，較大的粉塵顆粒由于自重直接掉入灰斗，從而達到預(yù)除塵作用。

四、該除塵設(shè)備采用分室脈沖清灰工作，清灰又不影響除塵工作，還可以在不停機運行清灰除塵時，維修維護   換袋籠的便利條件。

五、采用分室脈沖清灰方式，從而延長了噴吹時間、減少了能耗，減少了脈沖閥膜片還有骨架濾袋的磨損，增加了易損件的壽命。

10噸鍋爐除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。當(dāng)含塵氣體從進風(fēng)口進入收塵器后，先碰到進出風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度變慢，同于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出PPW型收塵器的進風(fēng)口設(shè)在灰斗上，氣流進入灰斗后先碰上進風(fēng)管端部擋板，其作用與上述原理相同，殼體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，以   濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程序控制器自動連續(xù)運行。