噴漆廢氣經過霧化洗滌塔凈化處理，由于螺旋進氣及在高級霧化作用下，氣液充分接觸，廢氣中細小粉塵、未凝固的油漆顆粒及少量的有機廢氣被洗滌液吸收，廢氣由洗滌塔內絲網除沫器脫水后進入干式超細過濾器，對粉塵進行深度處理，確保廢氣中粉塵*脫除。
噴漆廢氣處理工藝介紹，噴漆廢氣先經水洗噴漆臺除去樹脂磁漆顆粒物，經水洗噴漆臺處理后的廢氣用抽風機抽入填料吸收塔在常溫、常壓下吸收，填料吸收塔所用的吸收劑為柴油或5～10號潤滑油；吸收劑吸收濃度達到10-30％時重新更換吸收劑；當吸收劑吸收有機廢氣濃度達到10-30％的吸收劑送入蒸餾釜分餾，收集160℃以下餾分，仍作稀釋劑使用，經過蒸餾處理的吸收到劑冷卻后回輸至儲液槽備用。上述工藝所用處理設備，廢氣收集罩至填料吸收塔的入氣口管道上設有抽風機；填料吸收塔的下部設管道與吸收液儲槽相通，填料吸收塔的上部設管道與吸收液儲槽相通，該管道上裝有循環泵。
經填料吸收塔處理后的廢氣再進入UV高效光解凈化設備做進一步脫臭、除味凈化處理后達標排放。
光氧廢氣處理裝置(一重破壞、分解，三重催化氧化)：
破壞–
1.采用UV電磁輻射和穿透力、微波催化燃燒功能對廢氣進行微波輻射和破壞，使所有有機物廢氣的分子鏈*打斷，裂解、改變物質結構，將高分子污染物質，裂解、分解成為低分子無害物質，如水和二氧化碳等。
2.采用高能C波段(僅次于切割不銹鋼的激光，強于氬弧焊光源的數十倍強度)在設備內，強裂解惡臭物質分子鏈，改變物質結構，將高分子污染物質，裂解、氧化成為低分子無害物質，如水和二氧化碳等。
催化氧化–
1.在分解過程中生產大量的羥基自由基進行廢氣強催化氧化, 羥基自由基(·OH)因其有的氧化電位(2.80EV)，其氧化能力，與大多數有機污染物都可以發生快速的鏈式反應，無選擇性地把有害物質氧化成CO2、H2O或礦物鹽，無二次污染。
2.在分解過程中產生高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),臭氧對有機物具有的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有的清除效果。O3也為強催化氧化劑進行廢氣催化氧化, 裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸(DNA)，再通過臭氧進行氧化反應，*達到脫臭及殺滅菌的目的。
3.采用27種催化劑涂層，增強-C波段激光的能力，同時起到一個強的催化氧化反應，通過兩重破壞、分解，三重催化氧化將廢氣轉變為水及二氧化碳等，其除臭可達99%以上，凈化、脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭污染物排放標準(GB14554-93)。
