產(chǎn)品特點(diǎn)
● 設(shè)備集成了破碎、脫水、發(fā)酵、除臭、油水分離系統(tǒng)，為一體化設(shè)計(jì)，有機(jī)垃圾通過該設(shè)備，經(jīng)過24小時(shí)的處理，zui終產(chǎn)物為有機(jī)肥料。
● 有機(jī)廢棄物經(jīng)過簡(jiǎn)單的分揀，破碎壓榨和油水分離后，自動(dòng)提升至生化處理劑，依靠菌劑發(fā)酵熱并輔助電加熱，使槽體內(nèi)保持在60℃——80℃的溫度，并間隙攪拌使槽內(nèi)始終保持著好氧菌所需要的新鮮空氣。利用有機(jī)廢棄物中的高蛋白等細(xì)菌所需要的富營養(yǎng)成分，使細(xì)菌始終保持著旺盛的繁殖力，從而使大分子物質(zhì)分解成能被微生物利用的小分子物質(zhì)。 當(dāng)微生物攝取這些小分子物質(zhì)后，將其轉(zhuǎn)變成氣體并釋放能量。氣體經(jīng)過生物凈化處理后，在通過除臭塔凈化處理，以 氣體和水汽的形式排出，有效的消除惡臭污染，避免了在處理有機(jī)廢棄物污染物過程中的二次污染。同步經(jīng)高溫菌群快 速分解后，經(jīng)密封高溫霧化、快速發(fā)酵、只剩下了10%無毒無害的有機(jī)肥基材。全過程處理時(shí)間短（24小時(shí)內(nèi)），減量率（可達(dá)80%以上），不需要添加其他的有機(jī)質(zhì)和營養(yǎng)液，也沒有污水和有害氣體排放。
● 設(shè)備采用自出研發(fā)的全PLC觸模式智能控制及在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，操作界面清晰可見。
● 能耗降低：通過多種途徑，能耗較*代處理設(shè)備降低60％以上；
● 運(yùn)行成本降低:該設(shè)備僅在*運(yùn)行及停用后的*運(yùn)行時(shí)投入一定的輔料即可。設(shè)備正常運(yùn)行期間無需添加任何輔料， 降低了操作難度及運(yùn)行成本。
● 連續(xù)運(yùn)行:*實(shí)現(xiàn)餐廚處理設(shè)施連續(xù)運(yùn)行，處理效果不受進(jìn)料頻率影響；
● 發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)的攪拌軸連接安裝在發(fā)酵系統(tǒng)外殼體上的減速機(jī)，轉(zhuǎn)停時(shí)間、頻率可以自動(dòng)設(shè)定和調(diào)節(jié)。攪拌電機(jī)設(shè)有過載 保護(hù)裝置，并設(shè)有手動(dòng)控制功能，以供緊急情況使用，保證人員和設(shè)備安全。停電后設(shè)備只需重新啟動(dòng)，便可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
● 發(fā)酵罐外周設(shè)有加熱裝置和保溫層，大大減少了能量消耗。發(fā)酵罐及設(shè)備外部均采用304不銹鋼材料制作，不僅外觀，同時(shí)達(dá)到防腐和耐磨的效果，制作工藝精良，不會(huì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。可集中或就地分散處理，安裝場(chǎng)地要求簡(jiǎn)單，無需專人值守，操作簡(jiǎn)單。
● 發(fā)酵處理工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備自動(dòng)化程度高，處理過程中無需添加其他輔料和營養(yǎng)液。發(fā)酵菌劑的添加，無需每次出料投入，通常半年甚至一年添加一次；有機(jī)廢棄物減量率80%以上。
● 處理時(shí)間短（24小時(shí)內(nèi)）,能耗合理，無臭味，無污染及有害氣體排放，不產(chǎn)生二次污染。
● 有機(jī)廢棄物經(jīng)高溫發(fā)酵一次性降解成微生物，杜絕地溝油、泔水豬等帶來對(duì)人體的危害。
