一、綜述
現代社會對電能的依賴性，用電密度越大的地區對電的依賴性越高，因而對供電設備的可靠性提出了越來越高的要求。目前普遍使用的小車式開關柜由于斷路器與開關柜之間采用插頭聯接，當小車與開關柜因制造、運輸及安裝不良等都將引起觸頭接觸不良，接觸電阻增大，出現觸頭溫升過高，甚至燒毀，造成停電，這些現象在大電流開關柜如進線柜上尤為突出，且影響極大。
為避免此類事故的發生，安裝一種能即時監測觸頭溫升的裝置顯得非常迫切。
傳統無線測溫系統廠家均采用電池供電方式，該方式高溫下電池壽命大大降低，實際壽命很不確定。大量使用，需頻繁停電更換電池，后期維護成本高；存在安全隱患，電池長期處于高溫下存在液體滲漏或爆炸危險；直接影響一次系統安全；為了減少功耗，數據提取間隔時間長，實時性差。
山東正瑞電子有限公司發明的新型無線測溫傳感器，不含任何電池，采用感應供電方式解決了高壓端的無線傳感器供電問題。
二 、系統結構圖：
三、系統組成部分
開關柜無線測溫系統包含溫度監測器、無線數據轉發器、溫度傳感器、通信網絡及通信器件、監控軟件及手機APP等部分組成。
溫度監測器：
接收無線溫度傳感器（或無線數據轉發器）的溫度數據，液晶顯示各路觸點的溫度，并具有485上傳功能，支持多種規約（modbus rtu規約、CDT規約等）。可實現當地報警，報警溫度可調。
實物圖：
溫度傳感器:
采集并通過無線發送數據到監測器，超低功耗設計，可至0.03MW。一次回路取能，低至2A啟動，高可至10000A。超精小設計，適合所有的開關柜及電纜接頭等多種部位的溫度監測。測溫原件采用耐高溫、高精度熱敏電阻。
實物圖：
溫度轉發器
? 轉發器分主轉發器和從轉發器。
? 從轉發器是接收無線溫度傳感器發車的溫度，通過485總線傳到主轉發器上。
? 主轉發器是采集從轉發器接收到的傳感器溫度，通過無線轉發到溫度采集器。
實物圖
通信網絡及通信器件
? 可采用485/無線或其他網絡，采用屏蔽雙絞線實現當地傳輸，有效的屏蔽了強烈的電磁干擾。
? 通信網絡分為光纖、網絡、無線、有線。
? 通信器件有：485轉光纖、485轉網絡、485轉232、USB轉485、無線485、485集線器、有線。
監控軟件
系統軟件安裝在監控主機，自動巡檢各臺溫度監測器數據，并記錄、存儲和發布，監控主機根據系統要求可放置于當地，也可放置于集控中心站或者調度中心。具有ModbusRTU，ModbusTCP，CDT等多種標準協議，可以增加其他非標準協議通信模塊。可以查看現場實時數據；具有超溫，超限等報警功能；采用C/S結構，可通過安裝客戶端軟件查看數據；存儲歷史數據，可查看歷史曲線，歷史報警記錄等。采集各個變電站終端的信息數據；顯示各電纜中間頭溫度，開關柜觸頭溫度，電容器溫度等；報警功能，探測器報警，溫度超限報警，通信中斷報警等；溫度歷史曲線查詢；歷史報警事件查詢；權限管理，獲得權限可通過客戶端瀏覽數據。報警聯動，報警時彈出報警畫面，顯示報警位置。數據上傳阿里云服務器，通過手機APP查看和報警。（界面可根據客戶要求任意定制）
可利用用戶現有的通訊通道和監控平臺（綜自等）。
四、性能指標及系統特點
性能指標
? 傳感器測溫范圍：-55℃～+127℃（0～+200℃可定制）
? 傳感器測溫誤差：小于0.5℃（全量程范圍）。
? 傳感器測溫分辨率：±0.1℃。
? 傳感器采樣速率：2秒～10分鐘可設定。
? 監測器通道：1-9個（128個或255個可定制）。
? 監測器巡檢周期：2s/通道。
? 監測器工作溫度：-40℃～+85℃
系統特點
? 滿足用戶對測溫的要求
? 開關柜運行安全：不破壞原開關絕緣狀態、能夠減少人工巡檢量、能夠盡量快的反應開關出頭溫度變化情況。
? 利用數字芯片采用接觸式測溫，測溫準確迅速。
? 采用免申請無線頻段（433MHZ）傳輸溫度數據，實現高壓測點和數據采集裝置的隔離傳輸從而隔離高壓。
? 電磁無線信號傳輸突破開關柜內金屬板的屏蔽，適用于封閉式環境下使用，并不受外部信號干擾影響。
? 在設計上應用數字編碼、解碼技術，并使用了軟件濾波技術。
? 采用感應電源，安裝后無需后期維護，性能穩定可靠，無需母牌停電。
? 溫度傳感、數據處理和無線器件均采用工業級元件可在高溫125攝氏度下穩定工作，產品可靠。
? 專用的安裝固定卡件，方便靈活，牢固可靠，安裝工作量少，減少開關停電時間。
五、部分無線測溫安裝業績及材料
六、測溫產品相關
計算機軟件著作權登記證書
產品檢驗報告
七、 相關現場安裝圖片
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