“塑料制品廠廢氣處理設(shè)備RCO廢氣處理裝置”詳細介紹

催化燃燒是借助催化劑在200～400℃下，實現(xiàn)對物的 氧化，因此，節(jié)省能量消耗，操作簡單，凈化，催化燃燒設(shè)備是對沒有回收價格的工業(yè)廢氣進行處理，比如噴涂、化工，噴漆房、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應用較廣，目前已有多個行業(yè)使用催化燃燒廢氣處理設(shè)備，效果佳。

催化原理和裝置構(gòu)造：

◆催化劑定義：催化劑能提高化學反應速度，控制反應方向，在反應前后本身的化學性質(zhì)不發(fā)生改變的物質(zhì)。

◆催化作用機理：催化作用的機理是一個很復雜的問題，這里僅做簡單說明。在一個化學反應過程中，催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質(zhì)并沒發(fā)生改變。那么，催化劑是怎樣加速了反應速度呢？既然反應前后催化劑不發(fā)生變化，那么催化劑到底參加了反應沒有？實際上，催化劑本身參加了反應，正是由于它的參與，使反應改變了原有的途徑，使反應的活化能降低，從而加速了反應速度。

例如：反應A+B→C是通過中間活性結(jié)合物(AB)過渡而成的，即：A+B→[AB]→C其反應速度較慢，當加入催化劑K后，反應途徑變的簡單容易實現(xiàn)：A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K中間不再需要[AB]向C的過渡，從而加快了反應速度，而催化劑的性質(zhì)并未改變。

◆催化燃燒的工藝組成：不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但無論采取哪種工藝流程，都由以下處理工藝單元組成。

①廢氣預處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前   進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

②預熱裝置：包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置，因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱為催化劑起燃溫度，使廢氣和燃燒床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此設(shè)置預熱裝置。

但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，設(shè)置預熱裝置了。

預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和燃燒床層內(nèi)布管的方式，預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多，當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣，在反應熱較大的場合，還應設(shè)置廢熱回收裝置，用以節(jié)約能源。

預熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度，為保護催化劑，加熱裝置應與催化燃燒裝置保持距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。

從需要預熱這一點出發(fā)，催化燃燒法適用于連續(xù)排氣的凈化，如果間歇排氣，不僅每次預熱需要耗能，反應熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費，在設(shè)計和選擇時應注意這一點。

◆催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應器，反應器的設(shè)計按規(guī)范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

在進行催化燃燒工藝設(shè)計時，應根據(jù)具體情況，對于處量較大的場合，設(shè)計成分建式流程，即預熱器、反應器獨立裝設(shè)，其間用管道連接。對于處量小的場合，可采用催化焚燒爐，把預熱與反應組合在一起，但要注意預熱段與反應段之間的距離。

在物廢氣的催化燃燒過程中，所有處理的物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，問題重要。因而，一方面控制物與空氣的混合比例，使其在爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應設(shè)監(jiān)測報警裝置和有措施。