ZZYN自力式雙座壓力調節閥

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公司名稱杭州良盛電氣有限公司
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所在地杭州市
廠商性質生產廠家
更新時間2025/4/17 11:46:59
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　　杭州良盛電氣有限公司(原杭州良工閥門有限公司)本公司是生產控制閥的專業企業,成立于1996年，擁有各類閥門設計制造專業人才180 余人，注冊資金5800萬元，是一家重研發的生產企業，公司技術力量雄厚，機械加工設備精良，生產工藝*，并有完善的檢測設施和售后服務。并先后通過ISO9001質量體系認證、歐盟工業過程控制閥CE認證、以及中華人民共和國壓力管道元件許可證A類認證、德國TUV認證等，中國石油化工化工股份有限公司一級網絡供應商成員、中國核電工程公司、中國核工業二三建設公司、中核集團---中國中原對外工程有限公司、中海油等供應商成員，產品質量安全可靠。

　　公司是國家*，公司是JB/T7387《工業過程控制系統用電動控制閥》標準修訂的主要起草單位，還參與了GB/T17213《工業過程控制閥》、等10余項國家標準行業標準的修制訂，并且由我公司和上海自動化儀表研究所牽頭《工業過程系統用氣動低溫調節閥》等相關標準的制定工作。擁有近30項實用新型和2項發明。

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ZZY自力式壓力調節閥、ZZYP-16B自力式蒸汽減壓閥、ZZYVP-16B自力式氮封閥、ZZDG自力式供氮閥、ZZDQ氮封裝置，ZZYP-16B自力式氮氣減壓閥，ZXP-16K氣動薄膜單座調節閥、ZAZPE電子式電動調節閥

產品簡介在線詢價

公稱通徑DN20~300mm 額定流量系數7~1750 額定行程8~70mm 公稱壓力PN1.6、4.0、6.4MPa 壓力調節范圍15～50 40～80 60～100 80～140 120～180 160～220 200～260240～300 280～350 330～400 380～450 ...1000～2500 流量特性快開工作溫度≤350℃ 允許泄漏量硬密封（l/h）單座：≤10-4閥額定容量（IV級）；雙座、套筒：≤5×10-3閥額定容量（II級）;軟密封（ml/h）0.15~16.0

ZZYN自力式雙座壓力調節閥產品信息

產品描述：
        ZZYN自力式雙座調節閥是不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而自動調節的執行產品。該自力式雙座壓力調節閥的特點就是能在無電、無氣的場所使用，同時又節約了能源。壓力設定期在一定范圍內隨意可調。
        ZZY型自力式壓力調節閥根據各種工藝場合的需要有三種閥內件形式：
        ZZYP(單座自力式壓力調節閥)；
        ZZYM(套筒自力式壓力調節閥)；
        ZZYN(雙座自力式壓力調節閥)。
        用戶可根據工況(壓差、溫度、介質狀態)和泄漏量要求來選擇。
        ZZY型自力式壓力調節閥根據各種工藝場合的需要有三種閥蓋型式：普通(一般場合)、長頸(壓力調節范圍大)、散熱(溫度350～550℃)。
        ZZY型自力式壓力調節閥根據各種工藝場合的需要有三種執行機構型式：膜片(普通膜片和增強膜片)、活塞、金屬膜片(波紋管)。
        ZZY型自力式壓力調節閥采用快開流量特性，動作靈敏，調節精度高(誤差≤10%)；該閥占據空間小(相對于重錘式減壓閥)，調節簡易。

產品特點：
        ◇　自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
        ◇　壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
        ◇　壓力設定值在運行期間可連續設定。
        ◇　對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
        ◇　橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
        ◇　采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。

壓力設定范圍：
對壓閉型調壓閥，將閥前壓力調節到一定值，緩慢調節調壓閥的調節件，件出口壓力在該壓力設定范圍的與最小值之間連續可調，當調壓閥后的截止閥關閉時，調壓閥應走全行程，觀察其動作有無跳動、卡死及達不到極限值現象。
對壓開型調壓閥，將閥前壓力逐漸升高，使閥逐漸開啟，緩慢調節調壓閥的調節件，使入口壓力在該壓力設定范圍的與最小值之間連續可調，同時增加閥前壓力，并使調壓閥走全行程，觀察其動作有無跳動、卡死及達不到極限值現象。

閥后壓力調節閥，其閥前壓力與閥后壓力的關系：
自力式調節閥門本身是一個調節系統，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調節閥（B型），為保證閥后壓力在一定范圍內，其閥前壓力必須達到一定值。

整機作用方式確定：
閥前壓力調節閥（K型）其初始位置的閥芯在關閉位置，當閥前壓力逐漸升高，閥逐漸打開，直至閥前壓力穩定在要求的給定值。
閥后壓力調節閥（B型）其初始位置的閥芯在開啟位置，當閥門壓力逐漸升高，閥逐漸關閉，直至閥后壓力穩定在要求的給定值。

技術參數
主要技術參數和性能指標

公稱通徑DN(mm)		20	25	32		40		50	65	80		100		125		150		200		250		300
額定流量系數（KV）		7	11	20		30		48	75	120		190		300		480		760		1100		1750
額定行程（mm）		8		10				14	20			25		40				50		60		70
公稱壓力PN(Mpa)		1.6、4.0、6.4
壓力調節范圍（MPa）		15～50 40～80 60～100 80～140 120～180 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 880～1000 980～～2500
流量特性（℃）		快開
調節精度（％）		±5
使用溫度（℃）		≤350
允許泄漏量	硬密封（l/h）	單座：≤10^-4閥額定容量（IV級）；雙座、套筒：≤5×10^-3閥額定容量（II級）
	軟密封（ml/h）	0.15			0.30		0.45		0.60		0.90		1.7		4.0		6.75		11.10		16.0
減壓比		10
	最小	1.25

外形尺寸及重量

公稱通徑DN			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法蘭接管尺寸B			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法蘭端面距L			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
壓力調節范圍 kpa	15-140	H	475		520		540	710		780	840	880	915	940	1000
		A	280		308
	280-500	H	455		500		520	690		760	800	870	880	900	950
		A	230
	120-300	H	450		490		510	680		750	790	860	870	890	940
		A	176					194			280
	480-1000	H	445		480			670		740	780	850	860	880	930
		A	176					194			280
	600-1500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
	1000-2500	H	445		570		600	820		890	950	1000	1100	1200
		A	85		96
重量kg			26		37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
導壓管接頭累紋			M16×1.5

安裝方式
        ZZY型自力式壓力調節閥廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與民用建筑樓群等各種工業設備中。能應用于氣體、液體、蒸汽介質的減壓、穩壓(閥后調節)或泄壓、穩壓(閥前調節)。但由于它利用介質自身的壓力去操作執行機構。在執行機構內充滿介質，故安裝方式亦應與此相配合。
        在安裝時取壓點在離調壓閥適當的位置，壓開型調壓大于2倍管道直徑，壓閉型調壓大于6倍管道直徑。
        在安裝冷凝器時注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內充滿冷凝液。

自力式壓力調節閥安裝方式

主要零件材料：
        ◇　閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
        ◇　閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
        ◇　閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
        ◇　閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
        ◇　膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯不銹鋼
        ◇　填料：丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠

連接標準：
        ◇　法蘭標準：鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
        ◇　法蘭密封面型式：PN16凸面
        ◇　PN40、64為凹凸、閥體為凹面
        ◇　結構長度按BG12221-98
        ◇　執行機構信號接口：內螺紋M16×1.5

訂貨時請用戶提供以下資料：
        ◇　調節閥名稱、型號
        ◇　公稱通徑（mm）
        ◇　公稱壓力（Mpa）
        ◇　閥前、后壓力
        ◇　額定流量系數（Kv）
        ◇　固有流量特性
        ◇　介質名稱及狀態
        ◇　工作溫度及范圍
        ◇　整機作用方式
        ◇　閥體、閥內件及填料材質
        ◇　所配附件
        ◇　閥全法蘭標準
        ◇　其他特殊要求