廢氣危害：噴漆和晾干/烤干過程釋放出來的氣體排放至大氣中會通過呼吸損害人體的神經系統；而且這些氣體很多是惡臭氣味，處理不當，會直接造成居民的投訴和工人的抱怨。

有機廢氣噴淋塔,噴淋塔廢氣處理說明書主要是根據臭氣的成分利用強酸（硫酸）、強堿（氫氧化鈉）、強氧化劑（次氯酸鈉）作為洗滌噴淋溶液與氣體中的臭氣分子發生氣-液接觸，使氣相中之臭味成分轉移至液相，并藉化學藥劑與臭味成分之中和、氧化或其它化學反應去除臭味物質，是化工廢氣處理常用設備之一。

  有機廢氣噴淋塔,噴淋塔廢氣處理說明書可處理臭的臭味物質包括有機硫化合物、含氮化合物、有機酸、含氧碳氫化合物、含鹵化物等廢氣物質。適合用于污泥處理、食品、石油、化工、制藥等行業。

廢氣洗滌塔廢氣洗滌設備

  常用的化學洗滌設備為填充塔，化學吸收液從塔頂往下噴淋，廢氣向上流，臭氣與吸收液充分接觸、反應而被去除。吸收液與廢氣流量比例(液/氣比)一般為1-3 L/m 3 ，填料高度一般為2-5米，氣體空塔流速一般為0.5-1米/秒。操作良好之填充塔，除臭效果可達到90%以上。

包括下列幾種：

(1)堿性溶液

堿性吸收液常用含有 1~10%氫氧化鈉之溶液，對消除硫化氫很有效，其它如甲硫醇、硫化甲基、二硫化甲基、低級脂肪酸等經常在廢水處理場造成臭味之物質，此法可獲得甚佳處理效果。

(2)酸性溶液

酸液洗滌主要用于消除由氨、*胺等堿性氣體所致臭味，一般多使用硫酸 (0.5-5%之溶液)為洗滌液。

(3)次氯酸鈉溶液

次氯酸鈉一般與酸堿性吸收液一起使用。對于其它方法很難消除之硫化甲基，使用次氯酸鈉吸收液之控制效果甚佳。處理污水處理場高濃度臭氣時，次氯酸鈉溶液濃度 (有效氯濃度) 約為500~2000 ppm；而處理較低濃度臭氣時，使用次氯酸鈉溶液濃度約50~500 ppm。以各項氧化劑之性能而言，次氯酸鈉*，效果亦不錯，故zui常使用。

在溶液中之次氯酸鈉系以次氯酸 (HOCl)形式存在：

NaOCl+ H2O→HOCl+ NaOH......

在 pH=7.5，次氯酸鹽溶液之有效氯以50% HOCI和次氯酸根離子(OCl - )存在。在pH=l0，只有0.3%有效氯以HOCl存在;在pH=l1或12，HOCl幾乎*解離成無用之次氯酸根離子，因此pH值控制很重要。

處理原理：噴漆行業因油氣品種、工藝的不同，故所使用的有機溶劑也不同，所以廢氣成分和特點是不一樣的。有些廢氣成分相對較少，有些廢氣成分就非常復雜；有些廢氣個別成分濃度較高，有些廢氣濃度相差不大。根據廢氣的組分和各組分濃度分布的不同，治理方案也分為兩種：回收方案和破壞方案。

　噴淋塔的工作原理是將氣體中的污染物質分離出來，轉化為無害物質，以達到凈化氣體的目的。塔體上部噴淋堿性吸收液，下部進入塔體的酸性有害氣體與噴淋液呈逆流流動，并經過設置在塔內的新型高效低阻填料和穿孔板，氣液接觸充分，凈化效果好。

　　酸霧廢氣由風機壓入堿液噴淋吸收塔的內筒形成壓力室，再由壓力室均配給每根鼓泡管，廢氣通過鼓泡進入貯液箱的吸收中和液中產生鼓泡，使氣液充分接觸，提高凈化效率;然后進入噴淋層，噴淋形式采用雙層填料，兩級噴淋，使氣液充分接觸，提高凈化效率。

　　產品組成部分：

　　堿液噴淋吸收塔由塔體(含蓄水槽)、填料、噴淋裝置(含循環水泵)、脫水層等四個部分組成。

　　1、塔體：

　　堿液噴淋吸收塔采用耐腐蝕、耐水沖刷的樹脂處理、中間位多層由無堿無蠟玻璃布和根據不同要求而采用的不飽和聚酯樹脂組成的復合層板，層數按厚度要求決定。

　　塔體外表面采用耐水、耐老化膠衣樹脂作防老化面層，在中間層(強度層)和內外表面間采用無堿無蠟無捻的方格細布作為防老化的過濾層。

　　塔體可以按訂貨要求，分段制作，在現場粘結或用法蘭聯接。

　　2、填料：

　　聚丙烯(隨塔配備)

　　3、噴淋裝置

　　由耐腐蝕噴咀(或多孔盤管式噴淋器)、管道、循環泵等組成。

　　4、脫水層

　　由兩層正交放置的除水器組成(隨塔配備)。

　　堿液噴淋吸收塔采用玻璃鋼制作。塔體外表面采用耐水、耐老化膠衣樹脂作防老化面層，膠衣層厚不小于0.5mm。在強度與內外表面間采用無堿無蠟無捻的方格細布作為耐老化的渡層，其樹脂含量不低于75%，層數按大型及技術標準要求敷設，樹脂含量達60-70%，使塔體強度可靠。

　　應用領域：

　　廣泛用于化工、化學制劑、制藥、實驗室、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機械、電力等行業。

常見處理方法：回收方案主要是冷凝回收法，活性炭吸附脫附法、沸石分子篩吸附或者吸收法；

破壞方案主要包括催化燃燒裝置（RCO)、蓄熱式燃燒裝置（RTO）以及低溫等離子體。

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