• 不銹鋼耐腐蝕泵:IH型不銹鋼化工離心泵
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  【IH型不銹鋼化工離心泵】安裝： 

  一、IH型不銹鋼化工離心泵的安裝是否合理，對泵的正常運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝前必須仔細(xì)校正，不得草率，泵的外形及安裝尺寸。
  二、必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）必須根據(jù)泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。
     1、泵吸上使用情況下，應(yīng)在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設(shè)置壤液螺孔或閥門，以供起動前灌泵之用。
     2、泵倒灌使用情況下，應(yīng)在吸入管路上裝上閥門和過濾器，以免雜物進(jìn)入。
  三、吸入和吐出管路應(yīng)該另有支架，不能用作支承。
  四、安裝的地點，應(yīng)便于巡回檢查和檢修。
  五、IH型不銹鋼化工泵安裝順序：
    1、將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座和基礎(chǔ)之間放置成對的楔墊作找正之用。
    2、松開聯(lián)軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過調(diào)整禊墊，找正機(jī)組的水平后，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動。
    3、用混凝土灌注底座和地腳螺檢孔。
    4、待混凝土干涸后，應(yīng)擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵軸的氷平度。
    5、在接好管路及確定原動機(jī)轉(zhuǎn)動方向以后，接上聯(lián)軸器，再核對一遍軸的同心度，測量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差異不得超過0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙，在一周內(nèi)zui大和zui小的間咪差不得超過0.3mm.
    6、在機(jī)組實際運(yùn)行3 — 4小時后作zui后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝合格。

  【IH型不銹鋼化工離心泵】起動前準(zhǔn)備：

  1、IH型不銹鋼化工離心泵起動前要把泵和現(xiàn)場清理千凈。
  2、檢查托架內(nèi)潤滑油量是否適量（油面在油位計中心線2mm左右）油位計是否完好。
  3、未接聯(lián)軸器前檢查原動機(jī)的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭*后，接好聯(lián)軸器。
  4、在裝好機(jī)械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉(zhuǎn)動泵軸，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。
  5、IH型不銹鋼化工泵在吸上情況下使用，起動前應(yīng)灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿，驅(qū)除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關(guān)閉。
  6、IH型不銹鋼化工泵起動前檢查基礎(chǔ)螺檢有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。

  【IH型不銹鋼化工離心泵】起動、運(yùn)行與停止：

  IH型不銹鋼化工離心泵起動：
  1、關(guān)閉進(jìn)出口壓力（或真空）計和出水閥門、如有旁通管、此時也應(yīng)關(guān)閉。起動電機(jī)（先點動、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后，才開始正式運(yùn)行）。然后打開進(jìn)出口壓力（或真空）計，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間，不能超過3分鐘。
  2、IH型不銹鋼化工離心泵起動過程中要時時注意原動機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動情況，振動數(shù)不應(yīng)超過0.06毫米，測定部位是軸承座。
  3、IH型不銹鋼化工離心泵密封情況：機(jī)械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封^I呈連續(xù)滴流狀態(tài)。
  IH型不銹鋼化工泵運(yùn)行：
  1、經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應(yīng)超過75℃）及油位計供油情況。一般每運(yùn)行1500小時后，要全部更換潤滑油一次。
  2、不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。
  3、IH型不銹鋼化工泵不宜在低于30%設(shè)計流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。
  4、注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應(yīng)及時消除或停車檢查。 
  IH型不銹鋼化工泵停止：
  1、緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥）、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。
  2、切斷電源
  3、如果IH型不銹鋼化工離心泵的密封采用外部引液時，還要關(guān)閉外引液閥門。
  4、如果IH型不銹鋼化工泵使用環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。
  5、如果IH型不銹鋼化工泵長時間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外，還應(yīng)定期檢。

  【IH型不銹鋼化工離心泵】拆卸與裝配：

  IH型不銹鋼化工泵拆卸：
  由于采用了加長聯(lián)軸器，拆卸泵時，不必拆卸進(jìn)、出口管路，泵體和電機(jī)，只需拆下加長聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器，即可拆出轉(zhuǎn)子部件，進(jìn)行維修、保養(yǎng)。
  1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤滑油。（注：如泵上還有另外附加管路亦應(yīng)拆下）。
  2、拆開泵體與中間支架的聯(lián)結(jié)、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。
  3、拆下葉輪螺母、取下葉輪和鍵。
  4、將泵蓋連同軸套、機(jī)械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動，然后再拆下機(jī)械密封端蓋，將機(jī)械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機(jī)械密封拆開。
  如果密封采用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。
  如果密封采用特殊結(jié)構(gòu)，應(yīng)注意不同的拆卸方法。
  5、拆下中間支架與懸架支架。
  6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。
  7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。
  8、從泵軸上拆下軸承。
  IH型不銹鋼化工泵裝配：與拆卸程序相反進(jìn)行。

  【IH型不銹鋼化工離心泵】注意事項： 

  IH型不銹鋼化工泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機(jī)械密封，<如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型， 雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機(jī)械密封等。>根據(jù)所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事項也有所不同，具體情況請參閱機(jī)械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件"，下面僅提幾點一般應(yīng)注意的事項。
  1. 由于機(jī)械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒的介質(zhì)中使用，因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面帀使密封失效。
  2. 在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機(jī)械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動前，要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。
  3. 拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。
  4. 如果有污垢拆不下來時，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸，以免損壞密封元件。
  5. 安裝機(jī)械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。
  6. 應(yīng)嚴(yán)格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面，不允許有任何細(xì)微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗千凈，尤其是動、靜環(huán)端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。
  7. 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
  8. 正確調(diào)整彈黃的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉(zhuǎn)子時，應(yīng)感覺到密封彈黃既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。
  9.對有外部沖洗的機(jī)械密封，起動前應(yīng)先開啟沖洗波，使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。

  【IH型不銹鋼化工離心泵】故障原因及排除方法：

   

  故障的可能原因	泵輸不出液體	流量、揚(yáng)程不足	功率消耗過大	產(chǎn)生振動及躁音	密封處泄漏過多	軸封（包括填料函）發(fā)熱	泵過份發(fā)熱及轉(zhuǎn)不動	軸承發(fā)熱及軸承磨損	消除方法
  泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣	0	0		0					重新灌泵排除空氣
  吸上揚(yáng)程過高或灌注高不夠	0	0		0					降低泵位，增加進(jìn)口處壓力
  吸入管經(jīng)過小或有雜物諸塞	0	0		0					加大吸入管徑，清除#塞
  吸入管浸入深度不夠或漏氣	0	0							增大浸入深度或檢修管路
  轉(zhuǎn)速過高或過低	0	0	0						按規(guī)定要求檢查原動機(jī)轉(zhuǎn)速
  泵轉(zhuǎn)向不對	0	0							調(diào)整轉(zhuǎn)向
  總揚(yáng)程與泵揚(yáng)程不符	0	0	0						降低吐出系統(tǒng)阻力或高度
  介質(zhì)重度與粘度與果要求不符	0	0	0						應(yīng)進(jìn)行換算
  在流量過小時運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動				0	0		0	0	加大流量或設(shè)旁通循環(huán)管
  泵與電機(jī)軸線不*或軸穹曲			0	0		0	0	0	校正
  轉(zhuǎn)動部分與固定部分有磨擦			0	0			0	0	檢修泵或改善使用.工況
  軸承磨損嚴(yán)重或損壞				0		0	0	0	更換之
  密封環(huán)磨損過多		0	0						更換之
  軸套、'填料或動靜钚磨損過多			0		0	0	0		更換之
  填料<或機(jī)械密封)選用或安裝不當(dāng)			0		0	0	0		按使用要求重新選用或安裝
  轉(zhuǎn)動部分不平衡引起振動				0	0	0	0	0	檢查原因設(shè)法消除
  油室油量過多（或油過臟）			0	0				0	按油位要求計加油〖或換新油>
  管路或泵內(nèi)有.雜物堵塞	0	0		0					檢查并排除
  密封液壓力不當(dāng)					0	0			應(yīng)按密封腔前的壓力，加大0.049~0.147MPa
  填料壓蓋過緊或過松			0		0	0			適當(dāng)調(diào)整之

840

1650

660

600

345/290

530/615

385

665

775

YB250M-2/55

935

1745

385/330

575/740

385

665

875

YB280S-2/75

1820

320

1200

1010

1820

730

670

410/330

640/800

385

665

905

YB280M-2/90

1060

1870

IH125-100-315

YB160M-4/11

110

1270

225

840

655

1465

540

490

255/240

385/485

370

685

695

4-φ24

YB160L-4/15

1420

250

940

695

1505

610

550

390

705

715

4-φ28

YB180M-4/18.5

730

1540

285/240

430/525

735

YB180L-4/22

750

1560

YB200L-4/30

803

140

530

140

1613

310/290

250

475/590

40

780

YB225S-4/37

845

1655

345/290

530/615

YB280S-2/75

1820

320

1200

1010

1820

730

670

410/330

640/800

410

725

930

YB280M-2/90

1060

1870

IH125-100-400

YB160L-4/15

130

1620

290

1060

695

140

530

140

1505

660

600

225/240

385/485

40

440

795

765

4-φ28

YB180M-4/18.5

730

1540

285/240

430/S2S

785

YB180L-4/22

750

1560

YB200L-4/30

803

1613

310/290

280

47S/S90

836

YB225S-4/37

845

1655

345/290

530/615

850

YB225M-4/45

870

168C

YB250M-4/55

935

1745

385/330

575/740

930