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烏魯木齊復合聚氨酯板外墻保溫板廠家現貨報價
閱讀：705 發布時間：2019-2-12新疆聚氨酯復合板 聚氨酯板 PU聚氨酯保溫板 聚氨酯外墻保溫板 阻燃聚氨酯板批發廠家，3公分 5公分 6公分8公分10公分 聚氨酯板定做，國標容重 供貨證明 資質齊全。聚氨酯硬泡保溫復合板在歐洲已有三十余年的應用歷史，并被廣泛應用于各種公共和民用建筑領域。隨著國家節能政策的實施和節能歡的深入， 聚氨酯硬泡保溫復合板因其的節能特性，較高性價比和綠色環保等特性，具有極為廣闊的市場前景。該產品具有的保溫性能和理想的抗彎性能，并且強度高、表面平整、板型款式新穎，尤其在保溫和防火方面達到了先進水平、贏得了市場的認可、受到了用戶的歡迎。
聚氨酯硬泡的特點
1、*的隔熱保溫性能，節電效率高、環保；
2、重量輕，降低載荷；具優良的防水性能，保溫、防水合二為一；
3、設計簡單、效率高、進度快、質量好、壽命長； 硬泡聚氨酯(2張)
4、無氟發泡，適應環境寬；
5、粘結力:粘結能力強,能在混凝土、磚石、木材、鋼材、瀝青、橡膠等表面粘結牢固;
6 、導熱系數:可達到0.017-0.022W/m.k,低于巖棉、玻璃棉、聚苯板、擠塑板等建筑保溫隔熱材料; 7、 憎水性能:憎水率95%以上;
8、密封性能:無空腔、無接縫,將建筑外圍護結構*包裹,有效的阻止了風和潮氣通過縫隙流動進出建筑物,實現*密封;
9、 尺寸穩定:尺寸穩定性小于1%,具有一定的彈性變形能力,延伸率大于5%;
10、性能恒定:聚氨酯是惰性材料,與酸和堿都不發生反應,且不是蟲類以及嚙齒類動物的食物源,可保持材料性質及保溫性能恒定;
11、抗風性能:抗壓強度>300Kpa,抗拉強度>400Kpa,有很強的抗風揭性,且其發泡可鉆入墻體縫隙,增加其抗剪性能;
12 、阻燃性好:離火3S自熄,表面碳化能阻止燃燒,且不會產生熔滴。 聚氨酯對基層的要求 聚氨酯外墻保溫隔熱層對墻體基層要求較低,墻體表面無油污,無浮灰,抹灰或者不抹灰均可施工,如不抹灰,抗剪能力更佳。
聚氨酯硬泡一般為室溫發泡,成型工藝比較簡單.按施工機械化程度可分為手工發泡和機械發泡.根據發泡時的壓力,可分為高壓發泡和低壓發泡.按成型方式可分為澆注發泡和噴涂發泡.澆注發泡按具體應用領域,制品形狀又可分為塊狀發泡,模塑發泡,保溫殼體澆注等.根據發泡體系可發為HCFC發泡體系,戊烷發泡體系和水發泡體系等,不同的發泡體系對設備的要求不一樣.按是否連續化生產可分為間歇法和連續法.間歇法適合于小批量生產.連續法適合于大規模生產,采用流水線生產方法,效率高. 按操作步驟中是否需預聚可分為一步法和預聚法(或半預聚法).[1] 1.手工發泡及機械發泡 在不具備發泡機,模具數量少和泡沫制品的需要量不大時可采用手工澆注的方法成型.手工發泡勞動生產率低,原料利用率低,有不少原料粘附在容器壁上.成品率也較低. 開發新配方,以及生產之前對原料體系進行例行檢測和配方調試,一般需先在實驗室進行小試,即進行手工發泡試驗. 在生產中,這種方法只適用于小規模現場臨時施工,生產少量不定型產品或制作一些泡沫塑料樣品.手工發泡大致分幾步: (1) 確定配方,計算制品的體積,根據密度計算用料量,根據制品總用料量一般要求過量5%～15%. (2) 清理模具,涂脫模劑,模具預熱. (3) 稱料,攪拌混合,澆注,熟化,脫模. 手工澆注的混合步驟為:將各種原料稱量后,將多元醇及助劑預混合,多元醇預混物及多異氰酸酯分別置于不同的容器中,然后將這些原料混合均勻,立即注入模具或需要充填泡沫塑料的空間中去,經化學反應并發泡后即得到泡沫塑料. 在我國,一些中小型工廠中手工發泡仍占有重要的地位.手工澆注也是機械澆注的基礎.但在批量大,模具多的情況下手工澆注是不合適的.批量生產,規模化施工,一般采用發泡機機械化操作,效率高. 2.一步法及預聚法 目前,硬質聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生產的,也就是各種原料進行混合后發泡成型.為了生產的方便,目前不少廠家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇,催化劑,泡沫穩定劑,發泡劑等原料預混在一起,稱之為"白料",使用時與粗MDI(俗稱"黑料")以雙組分形式混合發泡,仍屬于"一步法",因為在混合發泡之前沒有發生化學反應. 早期的聚氨酯硬泡采用預聚法生產.這是因為當時所用的多異氰酸酯原料為TDI-80.由于TDI粘度小,與多元醇的粘度不匹配;TDI在高溫下揮發性大;且與多元醇,水等反應放熱量大,若用一步法生產操作困難,故當時多用預聚法. 若把全部TDI和多元醇反應,制得的端異氰酸酯基預聚體粘度很高,使用不便.硬泡生產中所指的預聚法實際上是"半預聚法".即首先TDI與部分多元醇反應,制成的預聚體中NCO的質量分數一般為20%～25%.由于TDI大大過量,預聚體的粘度較低.預聚體再和聚酯或聚醚多元醇,發泡劑,表面活性劑,催化劑等混合,經過發泡反應而制得硬質泡沫塑料.預聚法優點是:發泡緩和,泡沫中心溫度低,適合于模制品;缺點是:步驟復雜,物料流動性差,對薄壁制品及形狀復雜的制品不適用. 自從聚合MDI開發成功后,TDI已基本上不再用作硬質泡沫塑料的原料,一步法隨之78—取代了預聚法.