一襯里防腐施工材質(zhì)選定基準(zhǔn)
　　
　　該部位接觸高溫氣體，選用的襯里材必須滿足以下條件：
　　
　　耐熱沖擊性：對(duì)氣體溫度在130℃～140℃（常時(shí)：180℃）時(shí)的耐熱性。
　　
　　對(duì)于耐熱性，采用具有優(yōu)異耐熱性的型乙烯基樹脂為底樹脂的鱗片襯里材料。乙烯基樹脂是*的高度耐蝕樹脂，目前已經(jīng)大量應(yīng)用于船舶、游艇等行業(yè)，其各項(xiàng)性能也得到了多方確認(rèn)。隨著人們研究的不斷進(jìn)展，乙烯基樹脂的應(yīng)用領(lǐng)域也不斷拓寬，新興的應(yīng)用領(lǐng)域不斷出現(xiàn)。901乙烯基樹脂高性能、標(biāo)準(zhǔn)型產(chǎn)品性能指標(biāo)：
　　
　　外觀棕黃澄清液體
　　
　　密度1.04±0.01
　　
　　粘度450±100cps(LVT#3-60rpm/25℃)
　　
　　固含量55±1%kg/L
　　
　　膠化時(shí)間：15-25分
　　
　　(55%MEKPO：1.2%，6%辛酸鈷：0.4%，100%DMA：0.05%，溫度：25℃水浴)
　　
　　保存期限：9個(gè)月(25℃以下)
　　
　　但在角落、支撐架及法蘭面等連接部位，考慮到在連接及使用過程中會(huì)因受振動(dòng)而損壞襯里面，故需使用FRP進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。
　　
　　材料選用：由甲方材料廠家。
　　
　　二襯里施工方法
　　
　　1檢查被襯里罐體
　　
　　在襯里施工前依據(jù)罐體制作檢查要領(lǐng)書檢查被襯里設(shè)備的平滑度。
　　
　　檢查焊縫是否全線連接（有無漏焊）。
　　
　　檢查焊縫是否有咬邊缺陷（深0.5mm以上），砂眼（φ5mm×0.5mm以上），裂縫等缺陷。
　　
　　檢查被襯里面是否有焊接飛濺物，傷痕等。
　　
　　檢查角落部焊接處是否打磨及是否采用適當(dāng)?shù)钠驴冢ò疾?0R，凸部3R以上）。依據(jù)圖紙和公司內(nèi)部的檢查規(guī)定，檢查有無其它對(duì)襯里有妨礙的事項(xiàng)。
　　
　　2搭建腳手架
　　
　　依據(jù)腳手架搭建要領(lǐng)，從襯里施工的可行性，安全性等方面考慮，搭建腳手架。搭建腳手架要設(shè)置升降裝置。
　　
　　腳手架高900mm以上要設(shè)置中檔。
　　
　　腳手架力求簡(jiǎn)潔明了，確保安全。
　　
　　3噴砂處理
　　
　　噴砂除去被襯里面上的鐵銹及氧化皮等異物，同時(shí)也增加襯里材與被襯里材之間的接著強(qiáng)度。
　　
　　噴砂前要確認(rèn)濕度在85%以下或無結(jié)露發(fā)生。
　　
　　使用充分干燥的石英砂或鐵礦砂。
　　
　　噴砂標(biāo)準(zhǔn)為Sa2.5以上。
　　
　　噴砂后要進(jìn)行清掃，充分除去灰塵。
　　
　　不需襯里的部位要預(yù)*行保護(hù)。
　　
　　4刷底涂
　　
　　底涂要在噴砂后盡快涂刷，zui遲必須在噴砂后一天內(nèi)完成（涂刷后確認(rèn)有無淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化等）
　　
　　1）底漆（底涂）
　　
　　樹脂涂料：改性VEGF乙烯基樹脂鱗片樹脂涂料
　　
　　添加劑：包括固化速度調(diào)節(jié)試劑、耐溫耐火成分、增韌劑、無機(jī)顏料等。
　　
　　底涂要在噴砂后盡快涂刷，zui遲必須在噴砂后一天內(nèi)完成。
　　
　　將底涂與硬化劑按規(guī)定的比例混合
　　
　　用輥筒或刷子進(jìn)行均勻的涂刷。
　　
　　涂刷后確認(rèn)有無淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化等。
　　
　　2）中層防腐膠泥涂抹（鱗片膠泥）
　　
　　一次抹厚度約1mm左右、一般分兩次完成、后一道工序在前一層見干后進(jìn)行。（一般間隔一天）
　　
　　涂抹時(shí)，持刀與基層保持一定的角度、沿持刀的尖角按銳角方向推抹、盡量把膠泥和基礎(chǔ)的氣泡擠出、涂抹沿一個(gè)方向進(jìn)行
　　
　　不得堆料攤抹。
　　
　　樹脂：VEGF乙烯基樹脂鱗片
　　
　　增強(qiáng)材料：耐溫耐火成分、玻璃鱗片—C玻璃，3μm厚
　　
　　填料：二氧化硅類、各種無機(jī)顏料等
　　
　　添加劑：包括固化速度調(diào)節(jié)劑、玻璃表面處理劑、粘度調(diào)節(jié)劑等
　　
　　3）刷面漆、（1-2）道面漆
　　
　　樹脂：VEGF乙烯基樹脂鱗片樹脂
　　
　　添加劑：包括固化速度調(diào)節(jié)劑、耐溫耐火成分、粘度調(diào)節(jié)劑、無機(jī)顏料、表面硬化促進(jìn)劑等
　　
　　三接管的襯里施工
　　
　　對(duì)于2~150A的接管，按以下要領(lǐng)用FRP成型插入管進(jìn)行施工。
　　
　　在插入管外側(cè)及接管內(nèi)側(cè)涂上鱗片后將插入管插進(jìn)接管內(nèi)。
　　
　　待襯里材充分硬化后取去固定法蘭面的夾具等。
　　
　　在內(nèi)側(cè)接管根部進(jìn)行玻璃鋼補(bǔ)強(qiáng)。
　　
　　1*層鱗片襯里施工
　　
　　施工前的確認(rèn)事項(xiàng)
　　
　　·濕度在85%以下或無結(jié)露發(fā)生。如下雨天作業(yè)需采取相應(yīng)對(duì)策。
　　
　　·確認(rèn)刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。
　　
　　襯里材料的調(diào)和
　　
　　·按規(guī)定的比例調(diào)和硬化劑。
　　
　　·調(diào)和后用手持?jǐn)嚢铏C(jī)進(jìn)行充分的攪拌。
　　
　　襯里施工要領(lǐng)
　　
　　·使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，確保平均厚度為1mm。
　　
　　·用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。
　　
　　2*層鱗片襯里中間檢查
　　
　　*層鱗片充分硬化后進(jìn)行以下的中間檢查
　　
　　外觀檢查：
　　
　　目視、指觸檢查確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。漏電檢查，使用高電壓低周波電火花檢測(cè)儀全面掃描襯里面，確認(rèn)無漏電缺陷。檢查電壓為4000V（1mm）。
　　
　　膜厚檢查：
　　
　　使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按每2㎡測(cè)一處，確認(rèn)襯里厚度。
　　
　　對(duì)不合格處的處理：
　　
　　·厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。
　　
　　·凸部、表面?zhèn)邸⒘鲯旌圹E、氣泡等處在確保厚度不低于zui低厚度的情況下用砂輪機(jī)磨平。
　　
　　·對(duì)漏電，鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補(bǔ)要領(lǐng)修補(bǔ)。
　　
　　3第二層鱗片襯里施工
　　
　　1）施工前的確認(rèn)事項(xiàng)：
　　
　　·濕度在85%以下或無結(jié)露發(fā)生。如下雨天作業(yè)需采取相應(yīng)對(duì)策。
　　
　　·確認(rèn)*層鱗片的硬化狀態(tài)。
　　
　　襯里材料的調(diào)和：
　　
　　·按硬化劑的添加規(guī)定進(jìn)行調(diào)和。
　　
　　·攪拌要充分。
　　
　　襯里要領(lǐng)：
　　
　　·使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，必須使平均厚度為1mm。
　　
　　·使用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。
　　
　　2）第二層襯里中間檢查
　　
　　在第二層鱗片硬化后進(jìn)行以下中間檢查。
　　
　　3）外觀檢查
　　
　　目視、指觸等確認(rèn)有無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。
　　
　　4）漏電檢查
　　
　　使用高電壓漏電檢測(cè)儀全面掃描襯里面，確認(rèn)有無孔眼缺陷。檢查電壓為8000V（2mm）。
　　
　　5）厚度檢查
　　
　　使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按每2㎡測(cè)一處確認(rèn)襯里層的厚度。zui低厚度為1.5mm。
　　
　　6）對(duì)不合格處的處理：
　　
　　·厚度不足處要補(bǔ)足厚度。
　　
　　·凸部、表面?zhèn)邸⒘鲯臁馀莸仍诤穸炔坏陀趜ui低厚度標(biāo)準(zhǔn)的情況下打磨平滑。·對(duì)漏電，鼓泡，剝離等要除去缺陷處后按修補(bǔ)要領(lǐng)進(jìn)行修補(bǔ)。
　　
　　四FRP襯里施工
　　
　　1.在鱗片襯里結(jié)束后（外涂層除外），在接管、人孔等凹凸部按以下要領(lǐng)進(jìn)行FRP施工。
　　
　　·用刷子或輥筒在表面刷上樹脂層。
　　
　　·涂刷完樹脂層后，立即貼上一層玻璃布，并注意不要形成皺印用脫泡壓滾進(jìn)行脫泡，讓樹脂充分浸漬玻璃布。
　　
　　·按同樣要領(lǐng)進(jìn)行第二層玻璃布襯里。
　　
　　·玻璃布上再襯一層玻璃面氈，注意不起皺讓樹脂充分浸面氈。
　　
　　2.zui終檢查
　　
　　1）外觀檢查：
　　
　　目視、指觸檢查有無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。
　　
　　2）漏電檢查：
　　
　　使用高電壓漏電檢測(cè)儀全面掃描襯里面（速度為300~500mm/s），確認(rèn)無孔眼缺陷。（檢查電壓為：4000V/mm）。
　　
　　3）厚度檢查：
　　
　　使用磁石式或電磁式測(cè)厚儀按每2㎡測(cè)一處確認(rèn)襯里層厚度。基準(zhǔn)厚度為2mm。不得低于1.5mm。
　　
　　4）打診檢查：
　　
　　使用小錘輕擊襯里面，根據(jù)無異常聲響確認(rèn)襯里無鼓泡或襯里不實(shí)。
　　
　　3.外涂層
　　
　　按檢查要領(lǐng)進(jìn)行漏電、厚度、外觀檢查。全部合格后用刷子或輥筒涂上一層外涂層。注意涂刷均勻。
　　
　　五襯里施工安全標(biāo)準(zhǔn)
　　
　　1）在噴砂、涂粘接劑及襯里過程中，必須保證煙道內(nèi)通風(fēng)良好。
　　
　　2）鱗片襯里所使用材料、底涂及溶劑等均為易燃物。在襯里施工現(xiàn)場(chǎng)周圍、上方及材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)禁止吸煙和焊接、動(dòng)火，并清楚地注明“嚴(yán)禁煙火”。
　　
　　3）涂刷底涂等時(shí)須戴上防毒面具。
　　
　　4）搭建腳手架時(shí)應(yīng)確保安全。
　　
　　5）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須使用安全帶。
　　
　　6）噴砂時(shí)必須穿安全*。
　　
　　六質(zhì)量方針
　　
　　貫徹公司的“規(guī)范企業(yè)管理，滿足顧客要求，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量，科技進(jìn)步求發(fā)展。”的質(zhì)量方針。
　　
　　七質(zhì)量目標(biāo)：
　　
　　保證達(dá)到業(yè)主要求的合格標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)級(jí)優(yōu)良工程。
　　
　　八質(zhì)量保證技術(shù)措施
　　
　　1、強(qiáng)化質(zhì)量保證體系
　　
　　1.1、堅(jiān)持以工程實(shí)體質(zhì)量為核心的全過程控制，建立、健全工程的質(zhì)量保證體系和現(xiàn)場(chǎng)的工序質(zhì)量控制，增強(qiáng)其運(yùn)轉(zhuǎn)效果。
　　
　　1.2、項(xiàng)目部對(duì)質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，成立以項(xiàng)目為首的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，組織有關(guān)方面質(zhì)檢人員對(duì)施工中全部隱蔽工程進(jìn)行自檢，在自檢合格后以書面形式通知監(jiān)理工程師，通知中應(yīng)注明驗(yàn)收內(nèi)容、驗(yàn)收時(shí)間和部位，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格并在驗(yàn)收記錄上簽字后方可進(jìn)入下一道工序施工。
　　
　　1.3、加強(qiáng)對(duì)工程項(xiàng)目質(zhì)量形成全過程的控制管理，嚴(yán)格控制施工準(zhǔn)備、材料采購(gòu)、試驗(yàn)與檢驗(yàn)和施工過程控制，同時(shí)做好交工驗(yàn)收和回訪與保修工作，保證為業(yè)主提供滿意的服務(wù)。
　　
　　1.4、定期召開質(zhì)量會(huì)議，提高全體施工人員的創(chuàng)“精品意識(shí)”
　　
　　1.5、由專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)施工過程質(zhì)量進(jìn)行全面監(jiān)控，每道工序設(shè)專人負(fù)責(zé)質(zhì)量，施工中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，確保工程達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
　　
　　九加強(qiáng)施工技術(shù)管理
　　
　　1、積極參加由業(yè)主組織的各階段各專業(yè)的設(shè)計(jì)交底，認(rèn)真組織施工圖紙會(huì)審并在設(shè)計(jì)交底會(huì)上予以落實(shí)。
　　
　　2、開工前由項(xiàng)目組織全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，在施工過程中對(duì)較關(guān)鍵部位再進(jìn)行各工序的技術(shù)交底，講明施工方法、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。
　　
　　3、尊重和服從監(jiān)理工程師對(duì)工程全過程的監(jiān)督管理，嚴(yán)格按施工圖紙、技術(shù)規(guī)范及招標(biāo)文件要求組織施工。修改設(shè)計(jì)或材料代用必須先向監(jiān)理工程師提出變更申請(qǐng)，經(jīng)監(jiān)理工程師核查并按程序批準(zhǔn)后，施工單位應(yīng)按變更圖和變更要求實(shí)施，未經(jīng)監(jiān)理工程師或設(shè)計(jì)人的同意不得擅自更改設(shè)計(jì)內(nèi)容。
　　
　　4、根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，工程開工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范、合同要求，編制詳細(xì)的項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，用以指導(dǎo)施工，以確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
　　
　　5、認(rèn)真做好工程質(zhì)量的檢查和評(píng)定，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不符合施工技術(shù)規(guī)范要求的必須按設(shè)計(jì)要求重新返工，隨各道工序的進(jìn)度及時(shí)做好分項(xiàng)、分部、單位工程的質(zhì)量記錄，并由專職人員收集和整理保存，同時(shí)做好所有材料、設(shè)備合格證書和試驗(yàn)報(bào)告的收集保存，以保證竣工資料的詳實(shí)、完整。
　　
　　十加強(qiáng)原材料質(zhì)量及檢驗(yàn)工作
　　
　　1、工程所用的所有材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，必須具有合格證書（材質(zhì)單）并由現(xiàn)場(chǎng)材料員（質(zhì)檢員配合）驗(yàn)收，在使用前按規(guī)范要求作好復(fù)試，合格證書和復(fù)試報(bào)告必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)定后方可允許該材料、設(shè)備用于工程中，各種主材應(yīng)標(biāo)識(shí)，并達(dá)到可追溯性要求。
　　
　　2、現(xiàn)場(chǎng)使用檢測(cè)測(cè)量?jī)x器設(shè)備必須符合有關(guān)技術(shù)要求，并在有效期內(nèi)，進(jìn)場(chǎng)
　　
　　施工設(shè)備如：空氣壓縮機(jī)、電弧噴槍等應(yīng)完好，數(shù)量、性能滿足施工進(jìn)度及質(zhì)量要求。
　　
　　3、規(guī)范原材料的交接驗(yàn)收制度，鋁絲、封閉涂料等原材料和成品、半成品等均須有材質(zhì)單、合格證、嚴(yán)禁劣質(zhì)材料進(jìn)場(chǎng)，合格材料進(jìn)場(chǎng)后，材料員要認(rèn)真做好材料的標(biāo)識(shí)工作。
　　
　　4、做好質(zhì)量預(yù)控工作，防患于未然各分部、分項(xiàng)工程開工前，組織技術(shù)人員、施工隊(duì)等制定預(yù)防措施并組織實(shí)施。
　　
　　5、設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)，加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，嚴(yán)格控制施工中的人員、材料、機(jī)械、施工方法和環(huán)境。待中標(biāo)后，根據(jù)工程施工內(nèi)容、現(xiàn)場(chǎng)施工條件以及設(shè)計(jì)、業(yè)主方和監(jiān)理要求編制工序質(zhì)量控制點(diǎn)，包括對(duì)工序控制點(diǎn)的控制內(nèi)容、控制標(biāo)準(zhǔn)、檢查工具、執(zhí)行人員以及有關(guān)的技術(shù)要求。
　　
　　6、做好工序交接和成品保護(hù)工作
　　
　　6.1、工序交接前，上道工序的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求、施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。
　　
　　6.2、隱蔽工程實(shí)施隱蔽前須經(jīng)過業(yè)主代表或監(jiān)理人員簽字認(rèn)可，隱蔽工程檢驗(yàn)合格方可進(jìn)入下道工序施工。
　　
　　6.3、工序成果及工程成品的保護(hù)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。