針對傳統(tǒng)物流配送中心存在的問題，從以下方面詳細論證如何在配送中心應用RFID技術。

      （1）入庫和檢驗

        當貼有射頻標簽的貨物運抵配送中心時，入口處的閱讀器將自動識讀標簽，根據(jù)得到的信息，管理系統(tǒng)會自動更新存貨清單，同時，根據(jù)訂單的需要，將相應貨品發(fā)往正確的地點。這一過程將傳統(tǒng)的貨物驗收入庫程序大大簡化，省去了繁瑣的檢驗、記錄、清點等大量需要人力的工作。

       （2）整理和補充貨物

         裝有移動閱讀器的運送車自動對貨物進行整理，根據(jù)計算機管理中心的指示自動將貨物運送到正確的位置，同時將計算機管理中心的存貨清單更新，記錄下的貨品位置。存貨補充系統(tǒng)將在存貨不足數(shù)量時自動向管理中心發(fā)出申請，根據(jù)管理中心的命令，在適當?shù)臅r間補充相應數(shù)量的貨物。在整理貨物和補充存貨時，如果發(fā)現(xiàn)有貨物堆放到了錯誤位置，閱讀器將隨時向管理中心報警，根據(jù)指示，運送車將把這些貨物重新堆放到的正確位置。

        （3）訂單填寫

        通過RFID系統(tǒng)，存貨和管理中心緊密在一起，而在管理中心的訂單填寫，將發(fā)貨、出庫、驗貨、更新存貨目錄整合成一個整體，zui大限度地減少了錯誤的發(fā)生，同時也大大節(jié)省了人力。

        （4）貨物出庫運輸

        應用RFID技術后，貨物運輸將實現(xiàn)高度自動化。當貨品在配送中心出庫，經(jīng)過倉庫出口處閱讀器有效范圍時，閱讀器自動讀取貨品標簽上的信息，不需要掃描，可以直接將出庫的貨物運輸?shù)搅闶凵淌种校矣捎谇笆龅淖詣硬僮鳎麄€運輸過程速度大為提高，同時所有貨物都避免了條碼不可讀和存放到錯誤位置等情況的出現(xiàn)，準確率大大提高。

         * 案例1. Epicor宣布其集成化完整的配送解決方案軟件支持RFID技術

        這種軟件同時支持進貨型和出貨型RFID。進貨型RFID功能，是指在接受訂購的貨品時只需讀取RFID標簽即可完成收貨任務，不必再需要電子發(fā)貨通知（Advanced Ship Notifications，ASN）。出貨型RFID功能，可以對RFID標簽進行寫入操作，此項操作由系統(tǒng)的倉庫管理和數(shù)據(jù)采集模塊在按訂單發(fā)貨時完成。貨品的EPC數(shù)據(jù)寫入RFID標簽，同時儲存在配送系統(tǒng)內(nèi)。需要對貨品進行跟蹤時很容易調(diào)出。EPC數(shù)據(jù)在箱裝和盤裝貨品的標簽上面可以讀出，這個數(shù)據(jù)同時也包含在電子發(fā)貨清單上面。這種軟件可以幫助企業(yè)在物流和配送網(wǎng)絡作業(yè)過程中提率。

          * 案例2. 上海聯(lián)華便利配送中心無線條碼數(shù)據(jù)終端系統(tǒng)

         這是一個典型的RFID與條碼結合的物流系統(tǒng)模型。聯(lián)華便利配送中心解決方案采用WMS（倉庫管理系統(tǒng)）實現(xiàn)整個配送中心的全電腦控制和管理，以無線數(shù)據(jù)終端并依靠條碼自動識別技術，在各個物流環(huán)節(jié)以條碼為載體進行實時物流操作，以自動化流水線來輸送，以數(shù)字揀選系統(tǒng)（DPS）來揀選。配送中心進貨后，立即由WMS進行登記處理，生成入庫指示單，同時發(fā)出是否能入庫的指示。工作人員用手持終端對該托盤的條碼進行記錄。在貨品傳輸時，根據(jù)輸送帶側面安裝的條碼閱讀器對托盤條碼進行確認，計算機立即對托盤貨物的保管和輸送目的地發(fā)出指示。貨物在下平臺前，由入庫輸送帶側面設置的條碼閱讀器將托盤條碼輸入計算機，系統(tǒng)根據(jù)該托盤情況，對照貨位情況，發(fā)出入庫指示。整個系統(tǒng)以條碼為主線貫穿物流全過程，達到了非常可靠的程度。5500數(shù)據(jù)終端，作為既可以讀取RFID信息又可以掃描條碼的新一代數(shù)據(jù)終端，它在整個物流運作過程中起到*的作用。5500手持無線數(shù)據(jù)終端和RFID與條碼系統(tǒng)來完成。其中，可以反復使用的托盤和籠車上貼有RFID標簽，以實現(xiàn)大量商品的快速進出庫管理；而商品上有條形碼，可以滿足銷售的需要。

         工作流程：入庫時，用5500手持終端設備對托盤上的RFID標簽寫入承載物品信息及進貨品種、數(shù)量、保質(zhì)期等數(shù)據(jù)進行進貨登記輸入；然后由輸送帶側面安裝的RFID讀取裝置對托盤上的標簽進行確認，由系統(tǒng)安排貨位，再由叉車作業(yè)者根據(jù)5500手持終端指示的貨位號將托盤送入貨位，經(jīng)確認后，在庫貨位數(shù)將自動更新。出庫時，工作人員在空籠車上的塑料袋里插好出庫單，將樓層號和商店號等信息寫入籠車上的RFID標簽，并將空籠車送到倉庫；做好以上準備后，揀選人員在確認籠車內(nèi)RFID標簽上的商店號碼與商店號碼顯示器顯示的一致后，開始進行揀選工作。zui后，工作人員根據(jù)散貨籠車上的RFID信息，快速確認內(nèi)容商品的屬性，將不同商店分散在多臺籠車上的商品歸總分類，附上交貨單，依照送貨平臺上顯示器顯示的商店號碼將籠車送到等待中對應的運輸車輛上。電腦配車系統(tǒng)將根據(jù)門店遠近，合理安排配車路線。