1、背景
Mini LED(小型發光二極管)尺寸小且具有異型切割特性，搭配軟性基板亦可達成高曲面背光的形 式，采用局部調光設計，擁有更好的顏色性。其可應用在商用大尺寸顯示屏方面，也適用于電視、車用面 板及電競筆記本電腦等產品上，故Mini LED對反射率要求較高。通常Mini LED印制板在安裝后要求反射率85%以上，這在PCB廠內部進行測試時均反射率≥85%，而 客戶在安裝完成后卻不一定能保持反射率85%以上，這是需要考慮解決的問題。
2、影響Mini LED燈板反射率的因素分析
Mini LED印制板表面反射率的影響因素主要是白色油墨層，有以下幾點：
(1)不同廠家的油墨本身性能的影響；
(2)不同油墨厚度對反射率的影響；
(3)后工序高溫烘烤對反射率的影響。
3、生產因素驗證
3.1 油墨本身性能的影響
選取市場上主流的兩家油墨廠商進行對比驗證，油墨本身的性能對反射率的影響。分別選取5片板，板厚0.3mm，銅厚18mm/18mm，每片板上標記序號，按正常參數使用43T網版在同一臺印刷機印刷表面油墨后進行預烤、曝光、顯影、及烘烤，烘烤后的反射率結果如表1所示(每片板測量5個點，四個角+板內中間置)。
油墨在經過阻焊工序后，其油墨反射率均在 86.88%~87.12%，符合客戶要求，但B廠商提供的油墨反射率接近客戶目標管控值，存在風險，故不再測試 B廠商提供的油墨。
3.2 油墨厚度的影響
使用高仕高反射白色油墨，分別采取43T、36T、32T所制作網版印刷方式生產，同樣各印刷5片板，板 厚0.3 mm，銅厚H/H，烤后分別確認油墨厚度及測量油墨反射率，如圖1和表2所示。當網版目數越粗時， 銅面油墨厚度越厚，相應的油墨反射率則會更高。
3.3 后工序高溫烘烤的影響
Mini LED燈板較薄，板翹需控制在0.2%以內，需在出貨前對板進行155 ℃、2 h熱壓，1.5 h冷卻，以確 保板翹在0.2%以內。故將以上不同網目印刷的Mini LED板各取3片板在高溫壓烤后對比反射率是否會發生 變化，結果如表3所示。
小結：
(1)經過壓烤后， Mini LED燈板反射率均會下降1.2%左右；
(2)32T網版印刷油墨層厚度達到30 μm以上，其原反射率較高，經過高溫壓烤后反射率下降，但其仍 比43T和36T網版印刷的油墨未壓烤前反射率更高。以上論證，可以確認雖然油墨層偏薄會導致反射率下降，而在出貨時油墨層反射率是符合要求的。
4、客戶端驗證
在客戶端安裝后出現反射率不足85%的現象，需進一步驗證客戶安裝時回流焊過IR(紅外線)爐的影 響。故進一步取32T網版印刷之板過IR爐(最高260 ℃)前后對比油墨反射率的變化。取3.3試驗時保留下來的2片32T網版印刷的油墨之板，按客戶安裝時回流焊過IR爐的溫度及速度進行模 擬驗證?；亓骱笚l件：爐長35 m、速度0.6 m/min，溫度170 ℃→190 ℃→210 ℃→230℃→250℃→260 ℃， 等分6個區段。過爐一次與過爐兩次后的反射率以及使用不同廠家儀器進行測量反射率，其結果如表4所示。
小結：
(1)過IR爐油墨層反射率會下降1.5%左右，仍可以達到85%以上。
(2)為確保Mini LED板油墨層反射率≥85%，油墨厚度需保證在26 μm~30 μm。
(3)在使用43T網目印刷時，油墨層厚度為22 μm時，經過IR爐高溫后，油墨層反射率無法滿足≥85% 的要求。
5、總結
針對于Mini LED印制板表面反射率的探討，選用高反射白色油墨和保證油墨層厚度，可以滿足Mini LED板反射率≥85%的要求。
