三豐量具使用注意事項

一、測量誤差與測量不確定度
1、任何測量都不可避免地會產生測量誤差，所以都不能測得尺寸的真值。測量誤差往往用“測量不確定度（A）”來表示，“測量不確定度”指測量過程中由于測量器具的內在誤差和其他各項誤差（測量條件引起）的綜合作用引起測量結果的分散，其分散程度可用測量的不確定度（A）來評定。因此，測量的不確定度就是表征測量過程中各項誤差綜合影響測量結果分散程度的一個誤差限。“測量不確定度（A）”由測量器具的不確定度（u1）和測量過程其他條件的不確定度（u2）兩部分組成。
2、測量器具的不確定度（u1）：用以表征測量器具內在誤差在測量時影響測量結果分散程度的一個誤差限。測量器具的不確定度（u1）主要是由測量器具的示值誤差引起。根據生產實踐，u1占A值的比重，約為A值的90%。
3、其他測量條件和方法引起的不確定度（u2）：是測量過程的其他各種條件因素（如溫度、零件形狀、測力大小„）共同影響測量結果的分散程度。u2約為A值的45%。
4、隨機合成的測量不確定度（A）：√（u1）2 + （u2）2 ＝√（0.9A）2 + （0.45A）2 ≈ A
5、注意根據零件尺寸精度（即公差帶大小）合理選擇測量器具的精度（不確定度）。零件尺寸公差帶小，要選用量具精度高的；公差帶大，應選用量具精度低的。

二、檢驗原則
1、在測量和檢驗零件尺寸時應遵循如下原則：所用量具和檢驗方法只保證接收位于規定極限尺寸之內的零件，此為“極限尺寸判斷原則”。要遵循此原則，就需要考慮測量不確定度/測量誤差對測量結果的影響。在具體檢測時，就不能以零件圖樣上給出的極限尺寸作為驗收界限，而需另外確定合理的驗收極限。當根據此極限進行驗收時，零件的真實尺寸就不會超出產品圖樣上的極限尺寸和最小極限尺寸，避免錯檢和漏檢，保證測量結果的準確性。
2、安全裕度
為保證測量結果的準確可靠，不分零件尺寸精度高低，都采用誤差很小的三豐量具，這樣雖可提高測量結果的準確度，但做法不經濟，又會使高精度量具很快喪失精度。反之，測量高精度的零件尺寸使用了誤差較大的量具，被測件有時實際尺寸超出公差（不合格品）卻會被漏檢為合格品而誤收；或者被測件實際尺寸在公差帶內（合格品）卻被錯檢為不合格品而誤廢。為了避免上述兩種誤檢錯誤的發生，國家檢驗標準《GB3177—1997光滑工件尺寸的檢驗》（參照ISO1938—3）規定了光滑工件尺寸檢驗的驗收極限、計量器具的測量不確定度允許值和計量器具的選用原則。檢驗驗收極限應從工件的極限尺寸和最小極限尺寸分別向公差帶內縮進/移動一個尺寸為A值（取公差T的1/10）的距離來確定上、下驗收極限尺寸。內縮的尺寸“A”稱為“安全裕度”。

三、常用長度三豐量具（三大件：游標卡尺、千分尺、百分表）的不確定度（u1）/示值誤差：
（摘自相關國家計量檢定規程：JJG30-2002、JJG21-1995、JJG34-1996）
1、三豐卡尺（常用測量范圍≤150mm的電子數顯卡尺、游標卡尺、帶表卡尺、深度卡尺、高度游標卡尺等）
⑴ 分度值(分辨力)：常用為0.01mm(數顯卡尺) 或0.02mm(游標或帶表卡尺) （俗稱“一絲或二絲”， 按國家法定計量單位為“10μm 或20μm”。 單位“絲”為國家廢除的非法定計量單位，不能寫入文件中）。
⑵ 示值誤差(允許誤差)：≤±0.02mm 零件公差帶
卡尺中數顯卡尺的允許誤差：2002年前為≤±0.03mm， 2002年起統一為≤±0.02mm（測量范圍≤150mm時）；當測量范圍＞150mm～200mm時，≤±0.03mm； 測量范圍＞200mm～300mm時，≤±0.04mm。
2、三豐千分尺（測量范圍≤100mm時，常用為0—25、25—50的1級外徑千分尺、板厚、壁厚千分尺）
⑴ 分度值：為0.01mm；
⑵ 示值誤差(允許誤差)：≤±0.004mm （新購0級外徑千分尺：≤±0.002mm）。
3、三豐百分表（分度值為0.01mm）

四、三豐量具使用注意事項
1、使用前應驗證量具校驗合格標識的有效期；然后檢查、清潔量具，尤其要將其各測量面清潔干凈，無油污、無灰塵、無銹蝕、無毛刺。
2、檢查量具的動作系統，測量范圍內移動時應手感平穩、順暢，沒有卡滯現象；量具上的按鈕應靈敏、有效，帶數顯的要檢查數顯器顯示值穩定；有指針的要檢查指針有否松動。
3、注意檢查校對量具的零位：將卡尺或千分尺兩測量面相互接觸合并攏，推力應適中，手感已貼緊即可而不可用力過猛（否則易損壞量具傳動/齒輪系統；測量零件時同理）。卡尺兩外量爪測量面合并后可對照光亮處檢查光隙大小（稱光隙法）以評估零值誤差。
四、禁止用量具測量正在運動/轉動狀態中的物件，否則會造成量具損壞報廢。
5、每天使用完畢應對量具清潔保養，測量面抹稍許防銹油，歸入有量具盒的歸入盒內保存。
6、初次使用前請詳細閱讀使用說明書。